中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温SCR脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温SCR脱硝系统-运行维护注意事项

中低温SCR脱硝技术因适配150～300℃烟气工况，能精准匹配生物质锅炉、砖瓦隧道窑、陶瓷窑炉等工业炉型的排烟温度特性，正成为越来越多企业实现超低排放的主流选择。但不少企业装了设备后，脱硝效率忽高忽低、氨逃逸超标、催化剂频繁堵塞——问题往往不是设备本身，而是运维踩了坑。

烟气150℃也能脱硝？中低温SCR技术详解

生物质锅炉、砖瓦隧道窑、陶瓷窑炉等工业窑炉，排烟温度普遍偏低。传统SCR脱硝的催化剂活性温区在300℃以上，这些炉型的排烟温度根本够不着。中低温SCR脱硝技术，正是针对这类“烟温不够高”的工况开发的解决方案。

生物质锅炉NOx超低排放-中低温SCR实战案例

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

砖瓦隧道窑脱硝改造，中低温SCR和SNCR怎么分工配合？

砖厂隧道窑的排烟温度低，通常只有40～150℃，而常规脱硝技术各有各的温度要求。SNCR需要在850～1100℃的高温区反应，传统SCR则需要300℃以上的烟气温度。隧道窑的烟气从焙烧段到排烟口，温度是从高到低一路降下来的。中低温SCR脱硝和SNCR怎么分工配合？核心思路是：SNCR在炉内高温区做粗脱，SCR在炉外中低温区做精脱。

隧道窑烟气温度低-SNCR+SCR联合脱硝怎么布置最合理？

砖厂隧道窑的烟气脱硝，有个绕不开的“硬伤”——排烟温度低。窑炉出口烟气温度通常在40～150℃之间，而常规SCR催化剂的活性窗口在300℃以上，直接上SCR催化剂“不干活”，脱硝效率根本提不上去。隧道窑烟气脱硝，温度窗口是关键。SNCR+SCR联合脱硝工艺是目前砖厂隧道窑实现超低排放的主流技术路线。核心思路是：SNCR在炉内高温区做粗脱，利用反应后多余的氨逃逸，作为炉外SCR脱硝的还原剂，一箭双雕。但隧道窑排烟温度低，SCR段需要配套中低温SCR脱硝技术（150～250℃），才能让整套联合工艺真正落地见效。

生物质锅炉烟温偏低，中低温SCR脱硝怎么破？

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

石墨负极材料焙烧窑脱硝，SCR工艺适用吗？

石墨负极材料生产过程中，碳化焙烧环节产生的烟气成分比较复杂。除了常规的氮氧化物，还含有焦油、粉尘、硫化物以及少量挥发性有机物。面对这类烟气，中低温SCR脱硝能不能用得上？从实际项目来看，很多新建的负极材料产线已经把SCR作为标配处理工艺。

碳酸锂生产烟气又含氟又含硫硝怎么处理比较好？

碳酸锂焙烧烟气向来是行业治理的老大难问题。原料中的氟元素在高温下以氟化氢（HF）形式释放，燃料和原料中的硫生成二氧化硫（SO₂），燃烧过程还伴随氮氧化物（NOₓ）。三种污染物齐出，且氟化物对设备和脱硝系统有腐蚀风险，单一工艺很难同时兼顾。一套合理的中低温SCR脱硝联合治理方案，是解决这类复杂工况的关键。